Proč si vybrat automatické řešení pro automatické dokování s duálním vřetením pro zpracování složitých dílů hřídele?

1. Zlepšení přesné dimenze

Tradiční zpracování s jedním vřetenem dlouhých hřídelí vyžaduje vícenásobné upínání a opakované chyby umístění vedou k odchylce koaxilnosti (obecně> 0,05 mm). The Automatické dokování vodorovného otočení Používá automatickou technologii dokování k dosažení plynulého přenosu obrobků mezi dvěma vřeteny, bez manuálního zásahu v průběhu celého procesu, a chybu koaxiality lze ovládat v rámci ± 0,003 mm.

Řezání akumulace tepla během zpracování dlouhého hřídele způsobuje deformaci. Duální vřeteno přijímá technologii symetrické vyvážení řezných sil: přední a zadní vřeteny synchronně aplikují reverzní řeznou sílu, aby kompenzovaly jednostranné napětí, čímž se snížila deformace o 60%.

2. efektivnější výrobní proces

Poté, co přední vřeteno dokončí hrubé otočení, je obrobku automaticky přeneseno do zadního vřetena pro jemné otočení, což eliminuje propojení přenosové přenosu demontáže. Například při zpracování 2 metrů dlouhého vřetena větrné energie se časová spotřeba na kus sníží z 8 hodin na 2,5 hodiny.

Dvojité věže spolupracují: Když se přední vřeteno otáčí vnější kruh, zadní vřeteno vrtá/klepe synchronně, aby se dosáhlo zpracování a frézování sloučeniny. Servo motor lineárního mřížky (rozlišení 0,1μm) se používá k kompenzaci odchylky polohy v reálném čase a přesnost opakovaného polohování v dokování dosahuje ± 0,002 mm. Struktura vřetena může dosáhnout plynulého dokování obrobků mezi oběma vřeteny, zkrátit počet časů upínání a zlepšit účinnost zpracování. Vřeteno má stabilní výkon a vysokou rychlost, což je vhodné pro přesné zpracování různých materiálů.

3. optimalizace nákladů