Proč zvolit vysokorychlostní soustružnický a frézovací stroj pro výrobu?

A vysokorychlostní soustružnický a frézovací stroj je jednou z nejproduktivnějších investic, kterou může výrobní zařízení provést — kombinace více obráběcích operací do jediného nastavení, což zkracuje doby cyklu až o 60 % a dodávání povrchových úprav a rozměrových tolerancí, kterým se konvenční linky se samostatným procesem nemohou vyrovnat. Pokud váš provoz vyžaduje přísnější tolerance, rychlejší propustnost a nižší náklady na součást u složitých součástí, a Vysokorychlostní přesný soustružnický a frézovací stroj přímo řeší všechny tři požadavky současně.

Co je to vysokorychlostní soustružnický a frézovací stroj

Soustružnický a frézovací stroj – také nazývaný soustružnicko-frézovací centrum nebo frézovací soustružnické centrum – integruje rotační řeznou schopnost CNC soustruhu se schopností víceosého frézování obráběcího centra na jediné platformě. Obrobek lze soustružit, frézovat, vrtat, závitovat a tvarovat, aniž by bylo nutné opustit stroj nebo vyžadovat opětovné upnutí mezi operacemi.

Moderní Vysokorychlostní elektrické soustružnické a frézovací stroje povýšit tento koncept dále tím, že nahradí systémy vřeten poháněných řemenem elektrickými vřeteny s přímým pohonem, která dosahují rychlosti od 6 000 ot./min až přes 20 000 ot./min . To přináší vyšší rychlosti úběru kovu, vynikající kvalitu povrchu a výrazně zkrácenou dobu zahřívání vřetena ve srovnání s konvenčními konstrukcemi vřeten.

Základní architektura soustružnického centra

• Hlavní vřeteno: Soustružnické vřeteno s vysokým kroutícím momentem, typicky osa C schopná úhlového polohování
• Frézovací vřeteno / revolverová hlava: Poháněné nástroje pro frézování, vrtání a konturování
• Schopnost osy Y: Excentrické frézování a vrtání bez přemísťování obrobku
• Osa B (5osé varianty): Naklápěcí frézovací hlava pro složité úhlové prvky a zářezy
• Pomocné vřeteno (modely se dvěma vřeteny): Zrcadlí hlavní vřeteno pro současné nebo sekvenční obrábění zadní strany

Výrobní pouzdro pro vysokorychlostní přesné soustružnické a frézovací stroje

Dramatické zkrácení doby nastavení a rozpracovanosti

Tradiční obrábění složité součásti hřídele může vyžadovat tři samostatné operace: hrubovací soustružení, dokončovací soustružení a frézování ploch, drážky pro pero nebo křížových děr. Každá operace zahrnuje samostatné nastavení stroje, zařízení a čas ve frontě. Na vysokorychlostním přesném soustružnickém a frézovacím stroji jsou všechny tři operace dokončeny v a jednoduché upnutí . V dokumentovaných případech výroby tato konsolidace zkracuje celkovou dobu přípravy dílu 3 až 5 dní až 4 až 8 hodin pro středně složité komponenty.

Vynikající polohová přesnost díky obrábění s jediným nastavením

Pokaždé, když je obrobek mezi operacemi znovu upnut, dojde k chybě polohy. Dokonce i přesné přípravky hromadí chyby 5 až 25 mikronů za opětovné upnutí. Dokončením všech funkcí v jednom nastavení, soustružnicko-frézovací centrum zcela eliminuje mezioperační polohové chyby. To je kritické pro součásti, kde musí být zachována soustřednost mezi soustruženými průměry a frézovanými prvky ±3 až ±5 mikronů , jako jsou hydraulické ventilové cívky, lékařské implantáty a součásti leteckého palivového systému.

Vyšší využití vřetena díky technologii elektrického vřetena

The Vysokorychlostní elektrický soustružnický a frézovací stroj využívá motorizované vřeteno, kde je rotor motoru zabudován přímo na hřídel vřetena, čímž se eliminují ztráty řemenem a převodem. To má za následek O 15 až 25 % vyšší efektivní podávání řezného výkonu k nástroji, rychlejší zrychlení na cílové otáčky (obvykle pod 1,5 sekundy na plnou rychlost) a nižší vibrace při vysokých rychlostech – přímo zlepšuje jakost povrchu Ra hodnoty na 0,4 až 0,8 mikronů na dokončovacích řezech.

Soustružnický a frézovací stroj se dvěma vřeteny: Dvojnásobný výkon na stopu

A Dvouvřetenový soustružnický a frézovací stroj přidává druhé, plně funkční vřeteno – podvřeteno – které směřuje k hlavnímu vřetenu na stejném strojním loži. Tato konfigurace umožňuje dvě kritické výrobní strategie, které jednovřetenové stroje nemohou replikovat.

Kompletní obrábění součástí (hotovo v jednom)

Hlavní vřeteno obrábí přední část součásti. Pomocné vřeteno pak automaticky – bez zásahu operátora – zvedne díl a opracuje zadní stranu a všechny zbývající prvky. Výsledkem je a kompletně dokončený díl v jediném strojním cyklu . U velkoobjemových součástí, jako jsou konektory, fitinky a přesné hřídele, to zcela eliminuje soustruh druhé operace, čímž se snižují náklady na pracovní sílu a požadavky na podlahovou plochu. 30 až 50 % na část rodiny.

Simultánní obrábění pro maximální výkon

V a Soustružnický a frézovací stroj se dvěma vřeteny nakonfigurován pro současné řezání, obě vřetena obrábějí různé díly nebo různé vlastnosti stejného dílu současně. Doba cyklu pro komponentu, která dříve trvala 90 sekund na jednovřetenovém stroji lze snížit na 50 až 55 sekund se synchronizovaným dvouvřetenovým provozem — zvýšení propustnosti o přibližně 60 % bez nutnosti další podlahové plochy nebo obsluhy.

Vysokorychlostní soustružení a frézování vs. konvenční obrábění: klíčové metriky

Odvětví a komponenty, které nejvíce těží

Vysokorychlostní soustružnické a frézovací stroje jsou zvláště cenné pro průmyslová odvětví, která vyžadují složité geometrie, úzké tolerance a vysokou směs / velkoobjemovou výrobu. Následující sektory představují oblasti s nejvyšší hodnotou:

Důležité specifikace, které je třeba vyhodnotit při výběru soustružnického centra

Při specifikaci vysokorychlostního přesného soustružnického a frézovacího stroje nebo soustružnického a frézovacího stroje se dvěma vřeteny mají největší vliv na výkon v reálném světě následující parametry:

• Rozsah otáček hlavního vřetena: Rozsah 50 až 6 000 otáček za minutu pokrývá soustružení většiny materiálů; Pro vysokorychlostní dokončovací práce a práce s malým průměrem je zapotřebí 6 000 až 15 000 otáček za minutu nebo vyšší.
• Rychlost frézovacího vřetena (živý nástroj): Minimálně 6 000 otáček za minutu pro běžné frézování; 12 000 až 20 000 ot./min pro vysokorychlostní konfigurace elektrického vřetena na malých prvcích.
• Pojezd v ose Y: Typicky ±50 mm až ±80 mm; nezbytné pro mimostředové frézování a excentrické prvky.
• Přesnost polohování: ±0,003 mm nebo lepší pro obecnou přesnou práci; ±0,001 mm pro vysoce přesné aplikace.
• Pomocné vřeteno (modely se dvěma vřeteny): Musí odpovídat jmenovitým momentům a otáčkám hlavního vřetena, aby se nestaly překážkou výroby při operacích na zadní straně.
• Systém správy čipů: Vysokorychlostní obrábění generuje objemy třísek 2 až 4krát větší než běžné řezné rychlosti – pro bezobslužný provoz je nezbytná dostatečná kapacita dopravníku třísek.
• CNC ovladač: Hledejte vysokorychlostní funkci napřed (minimálně 200 až 500 bloků) pro hladké 5osé povrchové dráhy a víceosé simultánní operace.

O společnosti Ningbo Hongjia CNC Technology Co., Ltd.

Ningbo Hongjia CNC Technology Co., Ltd. začala v roce 2006 a byla formálně založena v roce 2018. Hongjia CNC je společnost specializující se na výzkum, vývoj, výrobu a prodej CNC zařízení na řezání kovů .

Jako Čína Dvouvřetenový soustružnický a frézovací stroj manufacturer a velkoobchod Vysokorychlostní elektrický soustružnický a frézovací stroj Hongjia CNC spojuje silné technické schopnosti s bohatými průmyslovými zkušenostmi. Společnost se zavázala poskytovat zákazníkům pokročilá CNC řešení, která splňují potřeby průmyslových odvětví od automobilového a leteckého průmyslu až po lékařská zařízení a přesnou elektroniku.

S hlubokým zaměřením na inženýrské inovace a specifické požadavky zákazníků dodává Hongjia CNC řešení soustružnických fréz, která řeší skutečné výrobní výzvy moderní výroby – od zkrácení doby cyklu a zlepšení tolerance až po optimalizaci podlahové plochy a integraci automatizace.

Často kladené otázky