Drawout chladicí nádrž horizontální otočení centrum: Inovativní řešení pro přesné obrábění

1. pracovní princip produktu

Inovativní samostatný návrh systému chlazení natahování chladicí nádrže vodorovné otočení středu změnil strukturální koncept tradičního soustruhu. Toto pokročilé vybavení zcela odděluje systém úložiště řezání tekutin od těla stroje a dosahuje perfektní kombinace efektivního chlazení a konečné ochrany prostřednictvím externího nakresletelného nádrže na chladicí kapalinu. Vodorovné středisko pro otočení s tažnou nádrží na vytahování odděluje řezací kapalinovou nádrž od těla stroje, účinně se vyhýbá potenciálnímu riziku koroze řezné tekutiny na přesných částech obráběcího přístroje a výrazně snižuje rychlost selhání stroje způsobené únikem kapaliny. Nezávislá nádrž na vodu nejen zvyšuje celkový výkon ochrany stroje, ale také udržuje tělo stroje suché a čisté a prodlužuje životnost zařízení.

Základní pracovní princip --—

Samostatný chladicí systém: Nádrž chladicí kapaliny přijímá plně uzavřený nezávislý design, připojený k hlavnímu stroji rychlým konektorem, zcela izoluje kontakt mezi řezací tekutinou a přesnými částmi obráběcího stroje

Technologie cirkulace záporného tlaku: Vestavěná skupina vysokotlakých čerpadel (tlak může dosáhnout 20bar) spolupracuje s inteligentním systémem řízení toku k dosažení přesného dodání a regenerace chladicí kapaliny

Třístupňové filtrační zařízení: obsahuje hrubou filtraci, jemnou filtraci a magnetickou filtraci, aby byla zajištěna čistota chladicí kapaliny

Modul pro kontrolu teploty: Vybaven systémem pro řízení teploty PID a výměníkem tepla pro udržení konstantní teploty chladicí kapaliny

2. Výhody produktu

Tento inovativní design přináší bezprecedentní zlepšení výkonu a pohodlí provozu a údržby pro moderní přesné obrábění a vykazuje významné výhody ve více rozměrech.

Porovnání výhod základních technologií:

3. technologický průlom systému odstraňování čipů

Pokročilý systém odstraňování čipů je dalším hlavním technickým vrcholem tohoto zařízení. Jeho inovativní design dokonale řeší problém řízení čipů při přesném obrábění.

Technická analýza systému odstraňování čipů --—

Mechanismus víceúrovňového třídění: Automatická klasifikace čipů prostřednictvím screeningu vibrací pneumatického přenosu

Technologie inteligentního snímání: Vestavěný vizuální systém monitoruje morfologii čipů v reálném čase a automaticky upravuje parametry odstraňování čipů

Návrh provozu s nízkým šumem: Používají se materiály pro potlačování zvuku s hydraulickým tlumíním a pracovní šum je ≤ 68 dB

Zpracování velké kapacity: Maximální objem odstranění čipu dosahuje 150 kg/h, což je vhodné pro podmínky řezání těžkých služeb

Proces odstraňování čipů --—

Sběr záporného tlaku v řezné oblasti → Primární magnetické oddělení → Screening a třídění vibrací → Spirály předávání vozidla pro sběr čipů → Automatické vyčištění poplachu vyčištění

4. Specifikace využití a body údržby

Aby bylo zajištěno nejlepší výkon vybavení a prodloužil jeho životnost, je třeba dodržovat postupy vědecké provozu a údržby.

• Předstartup inspekce:

Potvrďte, že nádrž chladicí kapaliny je plně na místě a uzamčena

Zkontrolujte, zda trubka odstraňování čipu není deformována nebo blokována

Ověřte, že senzor na hladinu kapaliny normálně funguje

• Monitorování během provozu:

Teplota chladicí kapaliny je řízena při 25 ± 2 ℃

Zátěž systému odstraňování čipů proud ≤ 80% jmenovité hodnoty

Abnormální vibrace (＞ 2 mm/s) okamžitě zastaví stroj pro kontrolu

• Denní údržba:

Vyčistěte vozidlo pro odstraňování čipu denně (zbytek

Zkontrolujte týdenní tlak filtru každý týden (＞ ＞ 0,3MPA je třeba vyměnit)

Zkontrolujte koncentraci chladicí kapaliny měsíčně (udržovaný na 4-6%)

Běžné odstraňování problémů: